The art
of grinding

Bienvenido

Bienvenido a Swiss Tower Mills Minerals AG. Somos una empresa innovadora en la industria de molienda fina y ultrafina.



Swiss Tower Mills Minerals AG (STM) fue fundada en 2012 para introducir la tecnología de molienda fina de minerales industriales a la industria minera. Hoy en día, más de 200 molinos están operando para moler minerales industriales con requerimientos de energía verdaderamente minimizados; más de 10 unidades están operando actualmente en la industria de procesamiento de minerales de roca dura. La tecnología de STM permite a la industria minera beneficiarse de más de 40 años de desarrollo y experiencia operativa en molienda fina y ultrafina.

Mientras tanto, el HIGmill™ ha sido aceptado por el mercado de procesamiento de minerales de roca dura. Se han realizado con éxito numerosas pruebas, tanto en laboratorio como in situ. STM ha recibido varios pedidos de molinos piloto y de prueba muy pequeños, hasta varios grandes HIGmills de 5 MW. En febrero de 2015 se puso en servicio en la mina de Kevitsa, en Finlandia, un HIGmill de 700 kW para la aplicación de concentrado de cobre en la mina de Kevitsa, que está funcionando con éxito; tanto la recuperación de cobre como la ley de cobre en el concentrado de cobre final se han incrementado significativamente, y al mismo tiempo se ha reducido la ley de níquel en el concentrado de cobre final. Otros HIGmillsTM están ahora en operación en una concentradora de cobre y platino.
 
Experienced Team
with proven track record
in minerals processing

Acerca de nosotros


Contactos


Hanspeter Erb
CEO

Tel.: +41 58 590 3502
Cel.: +41 79 529 4525
E-mail: hanspeter.erb@stmminerals.com
Ralf Hesemann
COO

Tel.: +41 58 590 3519
Cel.: +41 79 369 0085
E-mail: ralf.hesemann@stmminerals.com
Maarten van de Vijfeijken
Ventas

Tel.: +41 58 590 3512
Cel.: +41 79 593 0804
E-mail: maarten.vijfeijken@stmminerals.com
Per Thorn
Ventas

Tel: +41 58 590 3501
Cell: +41 79 251 3012
E-mail: per.thorn@stmminerals.com
Günter Probst
Gestión de Proyectos

Tel.: +41 58 590 3507
Cel.: +41 79 855 1497
E-mail: guenter.probst@stmminerals.com
Patricio Huencho
Promotor de ventas en Sudamérica

Tel.: +56 2 2946 4383
Cel.: +56 9 6678 4707
E-mail: patricio.huencho@stmminerals.com

Junta directiva


Hanspeter Erb
E-mail: hanspeter.erb@stmminerals.com
Fritz Moser
E-mail: fritz.moser@stmminerals.com
Bernhard Schupp
E-mail: bernhard.schupp@stmminerals.com
Robert Lang
E-mail: robert.lang@stmminerals.com
Kimmo Kontola
E-mail: kimmo.kontola@outototec.com

Socios y proveedores



En 2012 Swiss Tower Mills Minerals AG y Outotec firmaron un acuerdo tecnológico exclusivo para comercializar los molinos de tipo Molino de Molienda Vertical (VRM, por sus siglas en inglés) de STM. La marca Outotec es HIGmillTM (molino de alta intensidad).

Outotec HIGmills »
 

Swiss Tower Mills Minerals AG tiene un acuerdo con KMF (Kärntner Maschinen Fabriken) GmbH para fabricar los molinos HIGmills. Durante los últimos 40 años, KMF ha producido más de 200 de estos molinos para el mercado de minerales industriales. KMF tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de molinos de molienda fina para la industria de minerales industriales. KMF cuenta con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001 y posee numerosos certificados especiales para soldadura y seguridad.

www.kmf.at »
 
 
More
out of ore

Productos

Descripción general


La disminución de las leyes de mineral y la mayor complejidad de los cuerpos de mineral llevan a una clara tendencia a la molienda fina. La tecnología de molienda fina ya se utiliza desde hace más de medio siglo en las industrias de cerámica, de pigmentos, de pinturas, de papel y farmacéutica. La tecnología de molienda única que Swiss Tower Mills Minerals AG ofrece para las industrias de procesamiento de minerales ha sido probada durante más de 40 años en el segmento de los minerales industriales: más de 200 molinos finos y ultra-finos están en funcionamiento, con una potencia total instalada de más de 300 MW. Las unidades más grandes en operación tienen cada una, una potencia de motor instalada de 5 MW. Swiss Tower Mills Minerals AG ha puesto a disposición de la industria de procesamiento de minerales esta excepcional tecnología de molienda.

Las bolas de cerámica en el cilindro mezclador son puestas en movimiento por los rotores de molienda que están montados en el eje del molino. El eje del molino es accionado por un motor y una caja reductora. La alta densidad de empaquetamiento de las bolas de molienda produce una fuerte fricción, lo que provoca una molienda eficiente del producto. La velocidad variable del eje de molienda permite un proceso de molienda energéticamente eficiente para alcanzar el tamaño de partícula del producto requerido.
 
El material de alimentación es suministrado como mezcla desde abajo por una bomba de alimentación. Las partículas minerales, que se hacen más pequeñas durante el proceso de molienda, se elevan en el cilindro del molino y salen del molino a través de un desbordamiento natural en la parte superior. Soportes de gravedad para retener en la cámara de molienda las bolas de molienda, que tienen una densidad superior a la de la mezcla.

La finura del producto final (mezcla) es ajustable a través de los siguientes factores:
  • Velocidad de avance
  • Concentración de la mezcla
  • Montaje de los cordones de molienda
  • Velocidad del eje de molienda
 

Beneficios pricipales


El HIGmill™ proporciona los siguientes beneficios clave:
  • Alta intensidad energética
  • Transferencia eficiente de energía del eje del molino al fondo de molienda
  • Baja energía de molienda específica requerida (SGE)
  • Curva de distribución de partículas empinadas (PSD) sin clasificación externa
  • Molienda de una sola operación (sin cargas de recirculación)
  • Alta flexibilidad para manejar condiciones de proceso fluctuantes:
    • Fluctuación en la velocidad de avance de la mezcla
    • Fluctuación en el tamaño de alimentación de las partículas de mezcla
    • Consistencia de la mezcla / características del mineral
    • Tamaño de producto requerido
  • El simple diagrama de flujo conduce a la reducción de costes
  • Espacio mínimo ocupado gracias a la disposición vertical de fresado
  • Fácil mantenimiento
  • Alta disponibilidad gracias a los largos intervalos de mantenimiento
Tanto el CAPEX como el OPEX se minimizan significativamente con esta tecnología de molienda.
 

HIGmill™ Portafolio


Swiss Tower Mills Minerals AG ha establecido una amplia cartera de molinos verticales para asegurar una perfecta adecuación entre las exigencias específicas del proyecto y el tipo de molino seleccionado.

Molino piloto Production Mill
Descriptiôn estándar HIGmill HIG 75 HIG 125 HIG 250 HIG 500 HIG 700 HIG 1100 HIG 1600 HIG 2300 HIG 3500 HIG 5000 HIG 6500
Potencia nominal [kW] 75 125 250 500 700 1100 1600 2300 3500 5000 6500

Base instalada



Base instalada de HIGmills en minerales industriales (hasta 5 MW)



Lista de referencias de HIGmill™ en el procesamiento de minerales de roca dura

Año de pedido Ubicación Modelo Potencia del molino [kW] No. de Molinos Diligencia F80 P80
2013 DRC HIG1600 1600 1 Cu Regrind 212 35
2014 Sudáfrica HIG75 75 1 Pt Regrind (Pilot Plant) Varios Varios
2014 Finlandia HIG700 700 1 Cu/Ni Rougher Regrind 50 20
2014 Panamá HIG5000 5000 3 Cu Regrind 150 35
2014 Chile HIG3500 3500 2 Cu Bulk Rougher Regrind 75 35
2014 Chile HIG500 500 1 Mo Rougher Regrind 50 40
2015 Alemania HIG25 25 1 Test mill iron ore laboratory Varios Varios
2016 Australia HIG5 5 1 CO2 Capture / Mineral Carbonation Varios Varios
2016 México HIG3500 3500 1 Pyrite Pre-Leach Regrind 130 60
2016 Sudáfrica HIG700 700 1 Pt Fine Grind 60 30
2016 Chile HIG3000 3000 2 Cu Regrind 125 45
2016 Australia HIG500 500 1 Gold Pre-Leach Grind 50 25
2016 México HIG950 950 2 Ultra-Fine Pyrite Pre-leach Grind 40 8
2016 Turquía HIG2650 2650 1 Copper Regrind 82 30
2016 Australia HIG1400 1400 1 Ultra-Fine Copper Regrind 50 10
2016 Argentina HIG75 75 1 Fine Gold-Silver Grind 75 30
2017 Australia HIG800 800 1 Copper Regrind 65 20
2017 Australia HIG3500 3500 1 Sulphide Gold Concentrate 175 10
2017 España HIG25 25 1 Copper Regrind Varios Varios
2017 Australia HIG5 5 1 Varios Varios Varios
2017 Sudáfrica HIG110 110 1 Metspar 150 75
2017 Sudáfrica HIG185 185 1 Acid refloat 75 45
2017 Sudáfrica HIG425 425 1 Acid concentrate 150 75
2017 Canadá HIG700 700 1 Gold  170 40
2017 Turquía HIG1100 1100 1 Copper Regrind 38 11
2017 Australia HIG1600 1600 1 Cu/Au regrind 53 20
2018 México HIG1100 1600 1 Au/Ag Tertiary grind 150 50
2018 México HIG1100 1600 1 Au/Ag Tertiary grind 150 50
2018 Ecuador HIG700 700 1 Au regrind 60 45
2018 Botswana HIG1100 1100 1 Cu Concentrate 80 20
2018 México HIG1800 1800 2 Pyrite regrind 80 22
2019 México HIG1800 1600 1 Au/Ag Tertiary grind 150 50
2019 México HIG132 132 1 Pilot mill Varios Varios
Potencia Total/Número de HIGmills en el Procesamiento de Minerales 60 MW 39      
 
Simple flow sheet
efficient, flexible & single pass

Proceso

Diagrama de flujo


Diagrama de flujo general típico



TEl diagrama de flujo típico de HIGmill™ para circuitos de molienda es simple y directo. El alimento de la flotación se vuelve a moler y pasa a un ciclón de escaldado. El desbordamiento del ciclón (típicamente 10 - 50%) desvía el HIGmill™. El desbordamiento del ciclón se bombea al molino, donde el tamaño del producto objetivo, con una curva de distribución de partículas pronunciada, se produce en una sola operación. Al no tener cargas de recirculación, el volumen de las bombas, tuberías y cilindros de molienda puede reducirse significativamente, a la vez que se obtiene un producto con una curva de distribución de tamaño de partícula pronunciada.
Diagrama de flujo típico del circuito de molienda.

 
 

Ventajas


El HIGmill™ proporciona las siguientes ventajas relacionadas con el proceso:
  • Curva de distribución de partículas empinadas (PSD) sin clasificación externa
  • Molienda de una sola operación (sin cargas de recirculación)
  • Flexibilidad para manejar convenientemente variables de proceso como:
    • Fluctuación de la velocidad de avance de la mezcla
    • Fluctuación de los tamaños de alimentación de partículas
    • Consistencia de la mezcla de alimentación / características del mineral
    • Tamaño requerido del producto
  • El simple diagrama de flujo conduce a la reducción de costes
  • Bombas relativamente pequeñas (sin cargas de recirculación)
Tanto el CAPEX como el OPEX se minimizan significativamente con esta tecnología de molienda.
 

Aplicación


El HIGmill™ cubre una amplia gama de aplicaciones para el molido fino y ultra-fino, como por ejemplo:
  • CoMolienda de concentrado (oro, cobre, molibdeno, platino, plomo, zinc,...)
  • Molienda fina de mineral de hierro
  • Molienda de residuos
  • Molienda de escoria y cenizas volantes para la recuperación de metales reciclables
 
We are here
to serve the customer

Servicios

Fabricación


Los HIGmills están diseñados por Swiss Tower Mills. Los principales componentes del molino son fabricados por KMF en Villach, Austria. KMF es una empresa líder especializada en hornos rotativos basculantes, molinos y remoliendas, maquinaria especial, construcción de plantas, ingeniería de procesos y fabricación por contrato. KMF tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de molinos de molienda fina para la industria de minerales industriales. Naturalmente, KMF cuenta con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001 y dispone de numerosos certificados especiales de soldadura y seguridad.
 
 

Ingeniería


Swiss Tower Mills Minerals AG tiene los conocimientos necesarios para proporcionar los servicios de ingeniería necesarios, como por ejemplo:
  • Modelado por elementos finitos y análisis de los distintos componentes del molino, así como del molino completo.
  • Identificación y mitigación de problemas de frecuencia de resonancia
  • Diseñar y construir de acuerdo con los requisitos sísmicos específicos del proyectos
  • Diseño de todos los componentes estructurales principales para soportar las fuerzas dinámicas aplicadas, así como el cálculo de la vida útil esperada
  • Soporte de gestión de piezas de repuesto
  • Creación e implementación de la filosofía de control y protección para el molino de molienda
  • Ingeniería de sistemas de accionamiento
 

Mantenimiento


La asociación con Outotec garantiza que los usuarios finales tengan acceso a una red de servicios establecida en todo el mundo y de última generación.

Outotec: Operations Services »
 

Pruebas


Swiss Tower Mills Minerals AG y Outotec operan varias unidades móviles y estacionarias de prueba HIGmills, con tres tamaños de molino diferentes y ofrecen estos servicios de prueba a clientes de todo el mundo. Las unidades de prueba estacionarias se encuentran en Villach, Austria y en el Outotec Research Center (ORC) en Pori, Finlandia. Además, la cartera incluye el molino piloto HIG75 más grande. El trabajo de prueba de línea base con el molino de prueba HIG5 requiere un mínimo de 4 kg de material de prueba seco.
Las pruebas in situ son posibles con la unidad de prueba móvil en contenedor HIG25 o con el molino piloto HIG75. Pruebas adicionales pueden ser realizadas en ORC. ORC desarrolla tecnologías, procesos y equipos de procesamiento de metales y su experiencia abarca toda la cadena de procesamiento desde el mineral hasta el metal, comenzando por el análisis mineralógico.
 

Contenedor de prueba HIG25

SGA Liebenburg en Alemania 
 

Molino de prueba HIG5 en Austria

Molino de prueba HIG5 en Korea del Sur
 
More
to read